磷生鐵對(duì)鋼爪材質(zhì)和碳素質(zhì)均有良好的粘結(jié)強(qiáng)度，保證在電解過(guò)程中避免陽(yáng)*的脫落。具有良好的導(dǎo)電性能，保證電流在各爪之間的均勻分布。用后的陽(yáng)*組裝在磷鐵環(huán)壓脫工序中，要求磷鐵環(huán)要有一定脆性，以利于磷鐵環(huán)壓脫。磷生鐵澆注前后的熱膨脹系數(shù)和冷態(tài)收縮系數(shù)小，避免磷生鐵與鋼爪和碳碗之間形成間隙。

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高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的高爐瓦斯是一種可以回收利用的二次能源。高爐煉鐵塵泥的來(lái)源是高爐瓦斯攜帶部分原料粉塵在高溫區(qū)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生了微粒，因此需對(duì)其進(jìn)行凈化處理，經(jīng)干法除塵收集的為瓦斯灰，經(jīng)濕法除塵收集的為瓦斯泥，兩者統(tǒng)稱高爐煉鐵塵泥。高爐煉鐵塵泥中的主要成分與進(jìn)入高爐的原料性質(zhì)有關(guān)，主要有鐵礦粉、焦粉和煤粉，并含有少量硅、鋁、鈣、鎂等元素，也有一些企業(yè)高爐煉鐵塵泥中含有鉛、鋅、砷等有害元素。

高爐煉鐵塵泥中含有鐵、碳以及多種有用的金屬，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，同時(shí)又含有鋅、鉛、砷等有害元素。*內(nèi)外各大鋼廠都紛紛開展了高爐煉鐵塵泥的回收再利用的研究和生產(chǎn)實(shí)踐工作，并取得了一定的進(jìn)展。目前，高爐煉鐵塵泥處理的目的主要是回收其中的鐵和碳，生產(chǎn)鐵精礦和碳精礦，對(duì)于鋅含量高的，采用先進(jìn)一步富集，再利用濕法回收鋅。由此，發(fā)展磁選（鐵）、浮選（碳）、重選（鐵）、水力旋流（脫鋅）等多種工藝，針對(duì)高爐瓦斯泥的特性和處理要求，采用其中某種或某幾種組合處理，能夠有效地回收其中的鐵、碳以及鋅等元素。