磷鐵22(ferrophosphorus)是磷和鐵組成的鐵合金，還含有硅、錳、碳、硫等雜質，主要用作鋼和鐵的磷添加劑。鑄鐵中加磷可使鐵水流動性改善，從而改善鑄件性能和表面質量；灰口鑄鐵中含0.5％的磷，可提高其抗拉強度。耐磨鑄鐵中含有0.15％左右的磷，可顯著地提高其耐磨性能。

在煉鐵的大量生產實踐中，根據*總熱平衡分析，即蓋斯定律，在忽略高爐內部具體反映過程的情況下，僅對物料進入高爐的狀態(tài)進行考慮，并將其作為反應的起點，而產出狀態(tài)為終點，進行高爐熱平衡分析。在整個反應過程中，熱收入項主要有煉鐵工藝的直接還原發(fā)熱、風口前碳素燃燒熱量釋放、煉鐵中間接還原熱量、熱風攜帶的熱量以及爐料帶入熱量與成渣熱。而熱量支出項則包括了氧化分解、脫硫、熔劑分解、鐵水、爐渣、爐頂煤氣與冷卻水帶走的熱量等。經對應熱平衡檢驗發(fā)現(xiàn)，在煉鐵工藝中高爐節(jié)能的關鍵在于減少有效熱能的支出，并對無效熱能進行充分的利用，即降低一次能源的消耗對工序進行簡化，改進設備，采用新技術，完善工藝流程；同時增強對二次能源的回收利用。 

通過爐料總面積的增加，能夠增加氣-固之間的接觸面積，從而達到提高熱交換律的目的，并降低爐頂煤氣的溫度。爐料總面積是投入爐內所有的表面積之和，根據顆粒表面積公式計算，高爐料表面積受顆粒直徑的直接影響，即當高爐料一定時，顆粒平均直徑越小，則爐料表面積增加。而當爐料總量增加時，盡管顆粒增多增加了總表面積，但原料的粒度遠小于燃料粒度，因此在相同的高爐條件下，所以在同樣的爐容條件下，通過控制料線來提高入爐料量是一個有效的措施，增加高爐工作容積、入爐原料量也能夠提高高爐的礦焦比。