電爐75高碳錳鐵主要用于鑄造作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑。75高碳錳鐵主要就是煉鋼時(shí)候添加的，*內(nèi)鋼廠大部分用硅錳多，高錳也有一些鋼廠在用。隨著含碳量的高低不同，75高碳錳鐵中生鐵、熟鐵的性能大步相同，用途也不同：生鐵很脆，一般是澆鑄成型，所以又稱鑄鐵，如鐵鍋、火爐等，在工業(yè)上用來制造機(jī)床的床身、蒸汽機(jī)和內(nèi)燃機(jī)的汽缸等，它的成本比較低廉、耐磨，但沒有延性和展性，不能鍛打。

高碳錳鐵是用液態(tài)碳素鉻鐵做原料，吹煉時(shí)向熔池中加入少量石灰、螢石造渣，出鐵前加硅鉻合金或硅鐵所制成的鐵合金產(chǎn)品，地球上近南北向褶皺帶中的鉻鐵礦資源量，占世界總量的95%以上，其中縱貫非洲東部的前寒武紀(jì)褶皺帶的鉻資源量，占世界總量的94%。其中磨細(xì)的高碳錳鐵的一部分經(jīng)氧化焙燒作氧化劑，配加水玻璃或其他粘合劑，壓成團(tuán)塊，經(jīng)低溫干燥后，在車底式真空爐內(nèi)，于真空度0.5～10毫米汞柱、溫度1300～1400℃下加熱還原35～50小時(shí)，可得到含碳低于0.03%甚至低于0.01%的微碳鉻鐵。

在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。由于焦比高和間接還原率低，煉錳鐵高爐的煤氣產(chǎn)率和含CO量比煉鐵高爐為高，爐頂溫度也較高 (350℃以上)。富氧鼓風(fēng)可提高爐缸溫度，降低焦比，增加產(chǎn)量，且因煤氣量減少可降低爐頂溫度，對(duì)錳鐵的冶煉有顯著的改進(jìn)作用.