硫化亞鐵的化學(xué)式為FeS(含硫量：36%),硫化亞鐵為黑褐色六方晶體難溶于水。可由硫和鐵在高真空石英封管內(nèi)共熔而得，反應(yīng)方程式為Fe+S→ FeS（條件為加熱）。這樣制得的硫化亞鐵作為化學(xué)試劑成本較高，而化學(xué)純試劑硫化亞鐵含雜質(zhì)較多。

原料的檢測。安耐克公司相關(guān)制度規(guī)定，所有進(jìn)入公司的原料，都要檢測合格后方可進(jìn)入公司原料庫卸車。對于天然、煅燒原料，要每車必檢；電熔類原料化學(xué)檢測合格進(jìn)入庫房后，必須進(jìn)行煅燒實驗，防止電熔原料中的殘?zhí)汲瑯?biāo)造成生產(chǎn)批量產(chǎn)品報廢。所有原料確定合格后進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督與修正。生產(chǎn)開始后，生產(chǎn)技術(shù)部人員對生產(chǎn)過程中泥料的檢驗、半成品的檢驗、半成品的裝窯、隧道窯溫度的測試、檢測中心檢驗等環(huán)節(jié)跟班、抽查監(jiān)督。生產(chǎn)流程中設(shè)置11個專職質(zhì)檢員崗位，檢測中心設(shè)置2名專職檢測試驗人員檢測，當(dāng)班的數(shù)據(jù)要求下班2小時內(nèi)上報。

先進(jìn)設(shè)備的改造提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。先進(jìn)設(shè)備的升級改造，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升的必要條件。安耐克在2008年即全面改造了摩擦壓力機為數(shù)控式壓力機，安全性能提升，產(chǎn)品打擊力度加強，產(chǎn)品的打擊次數(shù)不再需要監(jiān)控和技術(shù)人員監(jiān)督。數(shù)控壓力機的使用，使產(chǎn)品的單重、尺寸更加標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性更加統(tǒng)一。大墻磚的單重差異在0.1kg以下，格子磚的單重差異在0.2kg以下。在產(chǎn)品理化指標(biāo)上，產(chǎn)品的體積密度差異在0.05以下，荷重軟化溫度差異在10℃以下，蠕變率基本穩(wěn)定在0.1%以下，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性達(dá)到一個新的高度。