匯金中碳錳鐵外觀呈現(xiàn)亮色金屬光澤，無粉末、夾渣。成分除了錳和鐵外，還有硅、碳、硫及錳礦帶來的雜質(zhì)。根據(jù)碳量不同可分為高碳錳鐵（含碳≤7.5%-2%）、中碳錳鐵（含碳≤2%-0.5%）和低碳錳鐵（含碳≤0.5%），還有含氮錳鐵。

日前，據(jù)攀鋼安全環(huán)保部環(huán)保處負責人介紹，攀鋼釩和西昌鋼釩的冷軋工序酸再生機組尾氣排放合格率，都達到了*新環(huán)保法要求。通過環(huán)保技術(shù)升級改造等一系列措施落地，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣中氧化鐵粉顆粒物和氯化氫氣體濃度，遠低于*排放標準限值，處于*內(nèi)*水平。而西昌鋼釩在建設(shè)中就注重環(huán)保投入，酸再生機組尾氣排放濃度一直達標。有生產(chǎn)，就有排放。冶金行業(yè)冷軋酸再生機組尾氣中的排放物治理，一直是行業(yè)難題。投產(chǎn)于1996年的攀鋼釩冷軋廠，是攀鋼走*化道路的典范之作。按當時的設(shè)計，酸再生機組外排尾氣中氧化鐵粉顆粒物、氯化氫氣體這兩大核心指標標準限值為150毫克/立方米，就視為達標。而*新的環(huán)保法實施以后，將排放標準限值定為30毫克/立方米。

對此，在沒有任何工藝技術(shù)可借鑒的情況下，攀鋼對攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設(shè)施進行升級改造。本著“投資要省、效果要好”原則，攀鋼綜合對比*內(nèi)6家設(shè)計院出具的升級改造方案，結(jié)合自身實際，對方案進行修改完善達36次，按*佳方案出具招標要求。歷經(jīng)半年時間，2017年12月，攀鋼釩冷軋廠酸再生機組尾氣凈化設(shè)施升級改造項目完工，投資成本比預計節(jié)省700多萬元。采用了*內(nèi)較新的煙氣凈化回收工藝，減少了顆粒物和有害氣體的排放；生產(chǎn)廢水循環(huán)利用，無外排；低噪聲運轉(zhuǎn)設(shè)備，降低噪聲對環(huán)境的影響。*終，項目順利通過竣工環(huán)保驗收。