河南匯金集團于2001年按照鋁鎂設計院給各電解鋁廠的磷生鐵標準以及大部分電解鋁廠技術人員的提示與要求自主研試開發磷生鐵，同時也通過大部分電解鋁廠的使用證明具有良好的導電性、鐵水的流動性，鐵環的易拖性，對生產的安全、穩定、節能降耗、車間環保衛生起到較好的幫助作用，同時也避免了在天長日久的人工配料過程中的計量錯誤。

根據*標GB/T4338-2006《金屬材料高溫拉伸試驗方法》將12NiCrMo鋼加工成Φ10mm×120mm的圓棒試樣，軸向垂直于軋制方向進行取樣，采用Gleeble-1500D模擬試驗機對試樣進行試驗。將試樣水平放置在試驗臺上，抽真空后進行試驗。以10℃/s的速度加熱至1250℃并保溫3min，使各元素均勻化，之后以3℃/s的冷卻速度降到拉伸測試溫度（800、900、1000、1100、1150、1180、1200、1220、1230、1250℃），保溫3min后，以ε=0.001s-1的形變速率進行拉伸至斷裂為止。待拉伸結束后立刻噴水冷卻試樣，保留斷口高溫組織狀態。在計算斷面收縮率及抗拉強度后，對不同溫度下水冷斷口的硬度進行測定。 

試驗溫度顯著影響12NiCrMo鋼的高溫力學性能，在800～1200℃范圍內，抗拉強度隨溫度的升高而降低，溫度高于1100℃進行拉伸時，出現不同程度的動態回復及再結晶現象。12NiCrMo鋼的整體熱塑性較好，斷面收縮率在各溫度區間下均大于40%，但存在偏向高溫側的第Ⅱ脆性區（1209～1230℃），該溫度區間發生脆性斷裂幾率較大，斷面收縮率*低時僅為50%。 2NiCrMo鋼在1100℃、1250℃拉伸時，發生韌性斷裂，形成斷口主要為等軸韌窩，含有一定穿晶延性斷裂。而1230℃拉伸斷口形成明顯的沿晶脆性斷裂，裂紋起源于試樣心部，并可看到二次裂紋形貌，脆性斷裂主要與氧化物沿晶界析出有關。