鍋爐高效除渣劑主要在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。用量方面一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

半固態(tài)鑄造成形技術就是觸變成形技術。所用原料為鎂粒，經(jīng)過熔化和模壓，鎂合金部件可以在20秒內鑄造成形。該技術具有環(huán)境友好、安全、勞動條件好，不需要采用SF6C(一種使全球變暖的氣體)，不產生有害氣體和渣，生產部件接近實際形狀，加工部件具有低孔隙性的特點。這一技術允許把許多部件合為一體來設計，具有*嚴密公差，*小公差可達±0.0005厘米，鎂合金半鑄造成形部件具有優(yōu)異的機械性能和物理性能。 

半固態(tài)鑄造成形采用了低頻感應加熱技術，利用現(xiàn)有的陶瓷加熱器頻帶、先進的給料布料器，把鎂粒加熱到280℃，這一技術可縮短生產周期10%，還可以用于模加熱。熱鑄口/熱濾道技術使金屬槳液不僅留在料筒里，而且直接變成部件，從而使半固態(tài)鑄造成形的產量明顯增加，和傳統(tǒng)的冷鑄口相比，生產周期縮短42%，廢料數(shù)量在工業(yè)生產中下降58%。