匯金錳鐵是以鐵和錳為主要成分的鐵合金。在鋼鐵作業(yè)時(shí)作為脫氧劑、脫硫劑與合金劑使用。該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，在不用改變原有煉鋼工藝技術(shù)情況下，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

4Cr5Mo2V鋼是在H13鋼基礎(chǔ)上開發(fā)的新一代熱作模具鋼，其在熱強(qiáng)性、韌性、抗回火軟化性能及熱疲勞性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異，滿足了當(dāng)前模具制造業(yè)對(duì)大型壓鑄模、熱鍛模、熱擠壓模材料的需求。通過對(duì)實(shí)際應(yīng)用中不同氮含量的熱作模具使用性能的統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)氮含量較高的熱作模具鋼性能較含量低的差，而*內(nèi)外在氮含量對(duì)熱作模具鋼方面的研究甚少。因此，本課題以4Cr5Mo2V熱作模具鋼為研究對(duì)象，從裂紋的萌生、擴(kuò)展過程，并結(jié)合截面硬度梯度及損傷因子，對(duì)比分析了氮含量對(duì)其熱疲勞性能的影響，為模具鋼生產(chǎn)企業(yè)提供熱作模具鋼氮含量的控制方向。

試驗(yàn)材料為某特鋼廠采用先進(jìn)冶煉技術(shù)，并結(jié)合多向鍛造、高溫?cái)U(kuò)散處理及超細(xì)化處理等制造工藝生產(chǎn)的3塊熱作模具鋼4Cr5Mo2V模塊，3塊試驗(yàn)鋼合金成分保持基本一致，并具有*高的純凈度、致密度，較低的硫、磷及氧、氫含量，僅將氮含量調(diào)整為3個(gè)不同水平，具體成分見表1。分別從含量為0.0044、0.008和0.0105%的4Cr5Mo2V鋼上線切割切取試樣3組。將所有試樣在1030℃保溫30min后油淬，然后在600～610℃回火兩次，每次2h，將硬度提高到46.5～47.5HRC。加工成熱疲勞試樣。