匯金特*磷生鐵在陽*組裝工序中的功能是：將新的陽*碳塊和導桿組連接在一起，連接部位是導桿組的鋼爪與碳塊的碗間隙之間，盛裝在臺包中的熔融狀態的磷生鐵水，借助于澆注機將其注入到鋼爪與碳碗間隙之間冷卻后使導桿組與碳塊結合為一體，運入電解工序使用。碳和硅元素是強烈的石墨化元素，含碳越高，析出的石墨越高，而硅又是強烈促進石墨化的元素，并且與鐵原子結合力*強，碳以石墨形式存在，碳與硅含量的調整可以使金屬鑄件內部金屬組織改變，陽*組裝澆注要求澆注的磷生鐵環的強度，硬度適中為佳。

根據GB/T3621-2007《鈦及鈦合金板材》標準，常規板材需滿足A類要求，斷后伸長率達到18%即可，而后續用于爆炸焊接的板材需滿足B類要求，斷后伸長率應達到25%以上。為保證爆炸復合工藝對鈦合金板材塑性的要求，可采用硬度低的0級海綿鈦作為原料生產板材，以達到后續工序對塑性指標的要求，但這樣勢必會增加原材料的成本。科研人員采用2級海綿鈦作為原料制備TA10鈦合金板材，通過研究不同熱處理制度對TA10鈦合金板材組織和性能的影響，探尋合適的熱處理制度，以期獲得塑性指標能夠滿足后續爆炸復合工藝要求的TA10鈦合金板材。

熱處理試驗采用SX2-2.5-10型電阻爐，溫度誤差±5℃。TA10鈦合金為近α型合金，冷卻速度對其組織和性能影響不大，退火溫度一般應選擇在α+β/β相變點以下120～200℃。因此，在3.0mm厚熱軋TA10鈦合金板材上切取熱處理試樣，進行不同溫度退火處理，退火溫度分別為550、600、650、700、750、800℃，保溫時間均為30min，冷卻方式為空冷。在退火后的板材上取樣，進行顯微組織觀察和力學性能測試，探尋合適的退火溫度。在優選的退火溫度下，進行不同保溫時間的退火處理，保溫時間分別為15、30、60、120、180min。取樣觀察不同時間退火后板材的顯微組織并測試力學性能，*終獲得合適的熱處理制度。